寶雞鈦業(yè)股份有限公司購置2.8噸天車兩臺招標(biāo)公告
寶雞鈦業(yè)股份有限公司購置2.8噸天車兩臺招標(biāo)公告
(SBB2021183)
一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍：2.8噸天車兩臺
二、招標(biāo)項目規(guī)模及概況：采購2.8噸天車兩臺
三、資金來源信息：自籌資金
四、監(jiān)督部門名稱：寶鈦集團有限公司監(jiān)察處
五、標(biāo)段名稱：寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于購置2.8噸天車兩臺的招標(biāo)公告
六、標(biāo)段專業(yè)分類：機械設(shè)備類
七、標(biāo)段內(nèi)容：2.8噸天車兩臺
八、投標(biāo)人的資格能力要求：
投標(biāo)人為中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人，具有獨立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同的能力的制造商或者經(jīng)銷商，經(jīng)銷商要求擁有相應(yīng)的授權(quán)委托和資質(zhì)業(yè)績。
九、公告內(nèi)容：
（一）技術(shù)要求：
1、設(shè)備概要
要求：該兩處天車是在原有低矮廠房里通過搭建鋼結(jié)構(gòu)，以及軌道和滑觸線基礎(chǔ)上，安裝兩臺天車，要求搭建鋼構(gòu)必須由有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位出具詳細鋼結(jié)構(gòu)制作安裝圖紙，圖紙符合項目歸檔的要求。
1臺安裝在氬弧焊廠房，廠房尺寸長*寬*高約8.3米*9.7米*3.2米：
載重：2.8T
結(jié)構(gòu)：單梁
操作：地操
距離地面有效起升高度：不小于2米
工作制：A5
制作形式：歐式
卷揚起升速度：0.5～8m/min
大車運行速度：4～40m/min
小車運行速度：2～30m/min
1臺安裝在探傷室廠房，廠房尺寸長*寬*高約7.3米*6.3米*5.5米：
載重：2.8T
結(jié)構(gòu)：單梁
操作：地操
距離地面有效起升高度：不小于4米
工作制：A5
制作形式：歐式
卷揚起升速度：0.5～8m/min
大車運行速度：4～40m/min
小車運行速度：2～30m/min
天車共性基本要求：
（1）大、小車及卷揚制動形式：電力液壓制動器。
（2）控制柜防護等級不能低于IP54。
（3）控制柜必須配備冷風(fēng)機。
（4）大、小車變頻控制。
（5）采用歐式標(biāo)準(zhǔn)制作。
（6）供電方式：安全滑觸線。
（7）大小車及卷揚制動制動形式：碟式制動。
2、供貨范圍
拆除現(xiàn)有一字梁電動葫蘆和房屋吊頂，安裝鋼結(jié)構(gòu)及天車，重新恢復(fù)吊頂和照明。
3、起重機鋼結(jié)構(gòu)一般性要求
3.1起重機鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，設(shè)計中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場的工作環(huán)境；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須考慮到制造、檢查、運輸、安裝和維護等方便與可能性。
3.2起重機的鋼結(jié)構(gòu)主要由主梁、端梁等組成。主梁為單主梁箱形結(jié)構(gòu)，端梁為單箱形結(jié)構(gòu)，主梁、端梁采用10.9級高強度鍍鋅螺栓剛性連接，確保整機精度和運行平穩(wěn)。
3.3起重機主梁由鋼板焊接成型，鋼板材料必須符合國家的相應(yīng)規(guī)范，剛度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，主要鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有良好的焊接工藝性，主要鋼結(jié)構(gòu)材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材質(zhì)報告及相應(yīng)的合格證書。鋼結(jié)構(gòu)的制造、焊接、檢驗應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行。如用戶要求，有關(guān)的工藝及檢測項目應(yīng)在設(shè)計審查時，提交用戶認可。重要受力對接焊應(yīng)采取雙面焊接工藝，并按規(guī)定進行外觀檢查和無損探傷，主要結(jié)構(gòu)件的焊工應(yīng)有相應(yīng)的等級證書。主要焊縫必須進行射線無損探傷,并出具探傷報告。
3.4主梁在設(shè)計制造時應(yīng)考慮上拱，上拱的最大拱度應(yīng)控制在跨中L /10范圍內(nèi)（L為起重機跨度），應(yīng)合理確定主梁組裝時的初始上拱度以及橋式起重機安裝完成以后計入自重的上拱度，要符合GB/T14406-93《通用橋式起重機》和其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
3.5所有鋼結(jié)構(gòu)件必須經(jīng)過整體拋丸方式消應(yīng)力、表面除銹，達到Sa2.5。
3.6鋼結(jié)構(gòu)外觀顏色為：由用戶指定。
4、起重機起升機構(gòu)一般性技術(shù)要求
4.1起升機構(gòu)采用緊湊式四合一結(jié)構(gòu)，即雙繞組雙速電機+硬齒面減速箱+盤式制動器+ 起升四點可調(diào)旋轉(zhuǎn)限位。起升電機接電持續(xù)率不低于60%ED；硬齒面減速箱，體積小靜音設(shè)計；盤式制動器制動次數(shù)不低于100萬次，緊急制動不低于500次，摩擦片不含石棉；起升四點可調(diào)旋轉(zhuǎn)限位具有下限位、上減速限位、上停止限位、缺相保護限位等功能，所有限位開關(guān)應(yīng)有良好密封、防塵。
4.2起升機構(gòu)必須配置安全監(jiān)控裝置，安全監(jiān)控器具備計算剩余安全工作周期、累計起升工作時間、累計超載次數(shù)、起升電機啟動次數(shù)統(tǒng)計、起升電機過熱保護及報警、過載保護及報警、剎車片厚度報警、供電缺相監(jiān)控、漏電保護功能、電機狀態(tài)監(jiān)控和報警等功能，時刻監(jiān)控起重機安全運行狀態(tài)并進行預(yù)警，確保吊運安全。
4.3導(dǎo)繩器材質(zhì)為球墨鑄鐵，對鋼絲繩磨損小，強度高，韌性好；
4.4起重機吊鉤采用DIN標(biāo)準(zhǔn)，360度旋轉(zhuǎn)，有防止滑脫功能的安全扣。
5、起重機驅(qū)動裝置一般性技術(shù)要求
5.1大、小車運行驅(qū)動裝置采用三合一驅(qū)動裝置機構(gòu)，鼠籠式變頻電機，無級調(diào)速，硬齒面，盤式制動器，靜音設(shè)計，密封良好，半油脂潤滑，不允許有漏油現(xiàn)象，免維護；
5.2大車驅(qū)動與端梁鏈接采取直驅(qū)傳動，即減速機輸出軸與端梁車輪花鍵孔直接嚙合傳動，無需聯(lián)軸器。
6、起重機大車端梁一般性技術(shù)要求
6.1大車端梁采用端梁結(jié)構(gòu)與車輪組整體設(shè)計，采用端梁箱形結(jié)構(gòu)一次性定位鉆、鏜孔加工，車輪組直接安裝、整體運輸方式，確保形位公差及軸孔尺寸精度，保證運行平穩(wěn)，不啃軌，噪音小。
6.2大車輪材料采用高強度球墨鑄鐵(QT700)，安裝形式采用鏜孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)，軸承采用TWB、NSK或SKF品牌的調(diào)心軸承；
6.3大車端梁安全止擋裝置、緩沖器裝置，并采用密封良好、防塵的紅外線限位開關(guān)；
6.4三合一驅(qū)動與端梁采用無聯(lián)軸器的直接輸入輸出模式，以便提高傳動效率、減少裝配誤差、免維護性好。
7、起重機電氣控制一般性技術(shù)要求
7.1起重機電氣系統(tǒng)的設(shè)計和制造要把安全運行放在重要的位置上，所有電氣設(shè)備都要有必要的防護措施，防止發(fā)生意外的觸電事故和碰撞事故。在所有的操作系統(tǒng)上都應(yīng)設(shè)有應(yīng)急停止專用的蘑菇頭緊急停車開關(guān)。
7.2 起重機所有的電氣元件包括變頻器均采用施耐德、西門子或ABB產(chǎn)品，盡可能保持電氣元件的品牌一致，便于日后維護。
7.3常規(guī)電氣保護：過流、過壓、欠壓、短路、過熱、接地、漏電、失速、失磁、超速保護等。
7.4所有起重機配置過載保護及報警功能、以及安全規(guī)范規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有保護措施。
7.5電控箱防護等級不低于IP55，所有接線采用航空插座式接插式連接。
7.6起重機小車供電采用扁電纜及滑動拖纜機構(gòu)。
7.7起重機供電形式大車采用安全滑觸線供電，每條供電都必須設(shè)置LED三相電源指示燈。
7.8 地操采用施耐德TE產(chǎn)品，地操系統(tǒng)的防護等級不得低于IP65，按鈕壽命不低于50萬次。
8.1 超負荷限制器的綜合誤差：輕載±5%，重載±2%。超負荷限制器在大于100%額定載荷自動停車。在超負荷時，過載保護動作，吊鉤只能向減小負荷的方向動作，不能向增加負荷的方向動作。超負荷限制器可按照控制系統(tǒng)的控制要求輸出控制信號。
8.2 要有符合工程標(biāo)準(zhǔn)的警示喇叭和閃爍的警示燈。
8.3 起重機要盡量采用各種阻燃材料從本質(zhì)上來預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
8.4 所有正常工作條件下溫度超過60℃的部分都應(yīng)敷設(shè)適當(dāng)?shù)臇艡n或者應(yīng)該用隔熱材料進行防護。
8.5 所有可能帶電的部位，應(yīng)進行絕緣處理或者用柵欄圍或者把它安裝在可以防止危險發(fā)生的地方。
8.6 起重機電氣系統(tǒng)所使用的電線和電纜一律為各種銅芯電線和電纜，必須具有耐高溫、防火、防爆、機械強度高、安全可靠的特性，在室外敷設(shè)的電纜還必須有耐輻射的特性。
8.7 所有旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)節(jié)器、齒輪和其它旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)完全防護，防護罩的設(shè)計應(yīng)能使人容易接近潤滑油脂加注點、溫度計和其他檢查點，以便操作人員能夠沒有危險的或者不需拆除防護體的任何部分情況下，就可進行日常觀察、維修。
9、起重機涂裝技術(shù)要求
9.1起重機涂裝的壽命要求不小于10年。要求采用高質(zhì)量環(huán)氧漆面漆和環(huán)氧富鋅底漆。
9.2起重機涂料供應(yīng)商要選用國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品。
9.3本起重機所有的鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備及所有零部件都要作防腐處理。制造鋼結(jié)構(gòu)的板材和型材都要經(jīng)過拋丸予處理，管材除鍍鋅外，要經(jīng)過化學(xué)方法或機械手工除銹。
9.4經(jīng)拋丸除銹處理的，鋼材表面達到GB8923-88或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（SIS）的Sa 2.5級。
9.5涂料的類型與顏色：封閉金屬結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂底漆。金屬結(jié)構(gòu)件外表面要涂底漆、中間漆和面漆，面漆的顏色由用戶指定。
9.6外購的機電設(shè)備的顏色與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，提交時不能有任何損壞。
9.7所有金屬結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備表面的涂裝必須用高壓無氣噴氣機噴涂。每度漆噴涂前，實施予涂裝。金屬結(jié)構(gòu)涂裝時，機械設(shè)備應(yīng)給予遮蔽保護；機械設(shè)備涂裝時，金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)遮蔽保護。
9.8涂裝必須按涂料廠產(chǎn)品說明書要求進行，并按本技術(shù)書要求進行涂裝檢查，涂裝前工況、涂裝后質(zhì)量、每道工序是由乙方檢驗并經(jīng)甲方認可，方可進行下道工序。
9.9漆膜的外觀檢查為濕膜不得縮邊、縮水、起泡、發(fā)白、失光，涂料流掛。干膜不得有細微龜裂、剝膜等現(xiàn)象。面漆應(yīng)均勻，平整、色澤一致，不得有漏漆、流漆、開裂、針孔、脫層等缺陷。
9.10漆膜性能檢驗，漆膜的干透性、粘附力參照GB9286-88規(guī)定的一級質(zhì)量要求進行。漆膜的厚度檢驗，每10m2不少于3處，厚度誤差20%,乙方應(yīng)向甲方提供涂裝記錄與涂裝質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)甲方審查認定合格后，確認涂裝工作結(jié)束。
10、關(guān)于文件及技術(shù)資料一般性要求
10.1根據(jù)TSG Q0002-2008起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，設(shè)備出廠時給用戶提供的資料：
10.2質(zhì)量證明書（包括：1.產(chǎn)品合格證，2.產(chǎn)品技術(shù)特性數(shù)據(jù)資料，3.主要受力結(jié)構(gòu)件材料數(shù)據(jù)資料，4.主要零部件參數(shù)資料和外構(gòu)件合格證明，5.安全保護裝置數(shù)據(jù)資料、型式試驗報告或型式試驗合格證、外構(gòu)件合格證明，6.出廠檢測報告，7.銘牌復(fù)印件）。
10.3設(shè)計文件（總圖，主要受力結(jié)構(gòu)件圖，機械傳動圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）。
10.4安裝、使用、維護說明書。
10.5制造監(jiān)督檢驗證書。
10.6整機型式試驗證明。
10.7起重機安裝單位給用戶提供的資料：
10.8施工技術(shù)方案、施工圖樣。
10.9相關(guān)的材料質(zhì)量證明書。
10.11施工質(zhì)量檢驗記錄。
10.12施工工程的設(shè)計計算資料。
10.13施工監(jiān)督檢驗證明。
10.14 其中9.1、9.2、9.4項與使用有關(guān)的技術(shù)資料（包括隱蔽工程記錄、重大技術(shù)問題處理文件等），施工單位在工程驗收后30日內(nèi)移交給使用單位，并且出具施工質(zhì)量證明文件。
10.15提供合同設(shè)備的所有技術(shù)文件和圖紙資料。
10.16每套機械設(shè)備圖紙應(yīng)滿足下列要求：
標(biāo)明詳細的結(jié)構(gòu)尺寸、材料以及其它輔助設(shè)備的重量、外形、必要的剖面圖；
機械設(shè)備的總布置不僅應(yīng)滿足本設(shè)備的安裝要求，還應(yīng)指出與土建基礎(chǔ)的構(gòu)件部分之間的連接及相對尺寸，并在圖上注明靜載、動載及設(shè)備的每一構(gòu)件的作用力，同時為與本合同同時進行的其它方提供足夠的和必須的資料；充分、詳細、清楚無誤的顯示該裝置主要機電部分及其一切附件和部件之間的裝配關(guān)系；每個部件、產(chǎn)品所有的材料、名稱、型號、數(shù)量、性能等詳細資料；每一項目主要的機電設(shè)備性能參數(shù)潤滑系統(tǒng)的詳圖及說明；每一項目的聯(lián)接尺寸、地腳螺栓、緊固件等詳細資料；配套設(shè)備的合格證等相關(guān)資料。
10.17每套電氣圖紙應(yīng)滿足下列要求：電氣設(shè)備接線圖應(yīng)包括主接線、低壓控制、保護信號、端子接線圖，控制柜的功能單元和有關(guān)的PLC、變頻器控制、保護及儀表控制原理圖以及內(nèi)部接線圖。
10.18全部電氣設(shè)備的安裝圖和總布置圖。
10.19連接圖應(yīng)包括動力接線、控制保護及測量的端子接線，獨立端子要分開，每個端子兩端應(yīng)編號。
10.20操作和保養(yǎng)手冊（或使用說明書）：賣方應(yīng)提供所有機械、電氣、特殊設(shè)備及控制系統(tǒng)的操作和保養(yǎng)手冊（或使用說明書），用于指導(dǎo)工作人員試驗、試運轉(zhuǎn)、操作和保養(yǎng)設(shè)備，這些手冊（或者使用說明書）應(yīng)包括設(shè)備說明手冊、維修手冊、操作說明手冊、簡明數(shù)據(jù)手冊、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件，它們應(yīng)有下述可應(yīng)用的內(nèi)容：
設(shè)備技術(shù)說明；
（1）所有電氣、液壓或氣動設(shè)備和控制系統(tǒng)的操作說明和操作順序；
（2）成套系統(tǒng)的裝置圖，用以說明系統(tǒng)所有的組件；
（3）各個系統(tǒng)的簡圖；
（4）電氣線路圖和端子圖；
（5）供應(yīng)設(shè)備表，列出設(shè)備制造廠商的名稱和相應(yīng)的制造商型號/類別和技術(shù)說明；
（6）裝置項目的分段布置圖及拆卸、清洗、維修、更換部件和重新裝配的逐步程序，包括建議的允許公差；
（7）所有供應(yīng)設(shè)備的潤滑位置及說明書；推薦在國內(nèi)易于取得的潤滑劑及其同類產(chǎn)品一覽表，包括潤滑劑的類型細節(jié)。
11.1合同設(shè)備開始陸續(xù)到貨，具體到貨次序由雙方根據(jù)廠房施工進度協(xié)商決定。
11.2用戶方的代表有權(quán)對安裝的全過程進行監(jiān)督，有權(quán)隨時在安裝現(xiàn)場進行檢查和查閱有關(guān)資料，供貨方應(yīng)提供一切便利條件，但用戶的檢查不代替供貨方的責(zé)任。
11.3合同設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，一個月內(nèi)安裝調(diào)試結(jié)束。
（1）調(diào)試結(jié)束后需有6小時以上的試車，試車期間由供貨方技術(shù)人員對用戶方操作人員進行操作培訓(xùn)，在用戶操作人員確認設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后方可進行驗收；
（2）在試車期間，不得對起重機的任何部位進行調(diào)試或改變參數(shù)設(shè)置；
（3）如果系統(tǒng)發(fā)生故障，修理時只能更換部件，不能修理部件。系統(tǒng)恢復(fù)正常后，要重新開始6小時的試車；
（4）試車結(jié)束后方可進行正式驗收。
13.1質(zhì)量保證體系：供貨方應(yīng)建立貫穿整個建造過程的全面質(zhì)量管理體系，用戶有權(quán)要求供貨方對其質(zhì)量管理體系進行改進。
13.2項目管理方案：供貨方對于起重機的建造項目要有一個完整的項目管理方案，在投標(biāo)或簽訂技術(shù)協(xié)議時，應(yīng)提供項目管理文件供用戶認可，用戶有權(quán)要求供貨方對其項目管理方案進行改進，為雙方在項目管理方面的密切配合建立良好的基礎(chǔ)。
13.3交工驗收完成后質(zhì)量保證期為12個月。
13.4在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果起重機的主要結(jié)構(gòu)、機械、電氣的零部件發(fā)生重大故障，針對該零部件要重計質(zhì)量保證期12個月。
13.5在質(zhì)量保證期內(nèi)，對于本起重機的質(zhì)量問題，供貨方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任，當(dāng)本起重機發(fā)生故障時供貨方應(yīng)在2小時內(nèi)給以電話答復(fù)，8小時內(nèi)到現(xiàn)場進行維修，如果設(shè)備停臺時間超過3天，用戶將有權(quán)利要求供貨方賠償其經(jīng)濟損失。
13.6起重機所選的機械、電器元件和部件質(zhì)量要有充分保證，其在國內(nèi)要有完整的售后服務(wù)體系，包括辦事處、備品倉庫、合資或獨資工廠，以便為快速服務(wù)提供充分的保障。
13.7供貨方應(yīng)向用戶免費提供操作、保養(yǎng)、維修培訓(xùn)。
（二）報名方式：
（1）報名時間：即日起～2021年12月26日14：00
（2）報名確認信息（以下信息以電子郵件發(fā)送）：
A.參加招標(biāo)項目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請標(biāo)注在郵件首頁；
B.公司簡介及業(yè)績（電子版）以附件形式發(fā)送。（不接受超大附件）。
C.提供開戶許可證原件（電子版）
（3）寶雞鈦業(yè)股份有限公司資產(chǎn)設(shè)備部。
聯(lián) 系 人：劉女士 電話＆傳真：0917-3382130電子郵箱：sbb@baoti.com
(4）技術(shù)洽談人：湯鍇 09173382414
十、所屬行業(yè)分類：礦產(chǎn)冶金
十一、招標(biāo)文件獲?。?021年12月27日8:00～2021年12月31日17：30
獲取方式：電子郵件形式發(fā)送
十二、招標(biāo)文件遞交：遞交截止時間2022年1月12日14：00
遞交方式：寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓資產(chǎn)設(shè)備部 紙質(zhì)文件遞交不允許聯(lián)合體投標(biāo)
十三、開標(biāo)時間及地點：
開標(biāo)時間：2022年1月13日9:00
開標(biāo)地點：寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓資產(chǎn)設(shè)備部（視頻方式）
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